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    吹塑機薄膜韌性不佳原因

    發(fā)布日期:2018-12-12

    一、塑料吹塑機的吹脹比過小(吹脹比過小時,PE分子多在加工方向排列,致使橫切方向的強度減低,薄膜韌性不佳)
    1. 吹脹比增大.
    2. 使用較小模頭,以增大吹脹比.
    二、塑料吹塑機的熔料溫度過低
    1. 提高熔料溫度,同時增加冷卻速度.
    2. 如果能夠提高背壓,借磨檫熱量提高熔料溫度的話,則因同時可使膠料混合較為均勻,所以效果更佳.
    三、熔料溫度過高
    塑料吹塑機降低熔料溫度.
    四、冷卻線過高
    1.增加冷卻能力,以降低冷卻線高度,通常為薄膜折平寬度之½-2倍.
    五、模頭口間隙過大
    縮小模頭口間隙至0.5mm-0.6mm(薄膜),或0.8mm-1.0mm(厚膜).
    六、膠料混合不夠均勻
    1. 使用多層細目過濾網(wǎng),高壓模頭或縮小模口間隙,以增加背壓.
    2. 視實際情形減低螺桿轉(zhuǎn)速.
    七、原料選擇不當
    1. 使用熔料指數(shù)和密度較低的原料.
    2. 使用共聚合原料.
    八、薄膜上帶有由于模頭口污物或傷痕引起的直線紋
    1. 以銅片清理模頭口的污物.
    2. 清潔模頭.
    3. 修平模頭口的傷痕.

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